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AGREGADO FINO
Agregado que pasa la malla de 9,5 mm, que casi todo pasa la malla de 4,75 mm y que queda en su mayoría retenido en la malla de 75 μm; o la porción que pasa la malla de 4,75 mm y queda en su mayoría retenida en la malla de 75 μm. (Norma MERCOSUR NM52:2009. 2009-02-10. Agregado fino. Determinación de la densidad y de la densidad aparente)
AGREGADO SATURADO Y DE SUPERFICIE SECA
Son las partículas de agregado que han colmado sus posibilidades de absorber agua y mantienen su superficie seca. (Norma MERCOSUR NM52:2009. 2009-02-10. Agregado fino. Determinación de la densidad y de la densidad aparente)
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN FRESCO
1) Facilidad que presenta el hormigón fresco para deformarse. Depende fundamentalmente del agua de amasado. (L. Bañón. Propiedades del hormigón. Universidad de Alicante. 2011)
2) Es la capacidad del hormigón para deformarse. Depende directamente de la cantidad de agua que se disponga en la mezcla y se cuantifica mediante la relación por cociente entre los pesos del agua y el cemento empleado (A/C).
Se puede afirmar que entre varios hormigones con igual composición granulométrica y dosificación de cemento, tendrá mayor resistencia mecánica aquel que admita menor deformación. (Construcción I. Hormigón. Facultad de Arquitectura. UdelaR. 2002)
3) Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse. Varía con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamaño máximo, granulometría y forma de los áridos, etc.; el que más influye es la cantidad de agua de amasado. (Propiedades del hormigón fresco. Hormigón armado. P. Jiménez Montoya. Ed. GG. 2001)
DEFORMACIÓN
Grado en que se deforma un material por unidad de longitud en un ensayo de tensión. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Alteración permanente de la longitud del material cuando se aplica una carga y después se retira. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
DEFORMACIÓN REAL
Deformación efectivamente producida cuando se aplica una carga a un material. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
DENSIDAD (AGREGADO FINO)
Es la relación entre la masa del agregado seco y su volumen, excluyendo los poros permeables. (Norma MERCOSUR NM52:2009. 2009-02-10. Agregado fino. Determinación de la densidad y de la densidad aparente)
DENSIDAD APARENTE (AGREGADO FINO)
Es la relación entre la masa del agregado seco y su volumen, incluyendo los poros permeables. (Norma MERCOSUR NM52:2009. 2009-02-10. Agregado fino. Determinación de la densidad y de la densidad aparente)
DENSIDAD RELATIVA (AGREGADO FINO)
Es la relación entre la masa de la unidad de volumen de un material incluyendo los poros permeables e impermeables, a una temperatura determinada, y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de aire, a una temperatura establecida. (Norma MERCOSUR NM52:2009. 2009-02-10. Agregado fino. Determinación de la densidad y de la densidad aparente)
DUCTILIDAD
1) Capacidad de un material de ser deformado permanentemente sin que ocurra ruptura cuando se le aplica una fuerza. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
2) Capacidad para experimentar una gran capacidad de deformación permanente. (J.F. Shackelford. Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. 4ª edición. Ed Prentice Hall. 1998)
ENSAYO DE FATIGA
Mide la resistencia de un material a la falla cuando se aplica repetidamente un esfuerzo inferior al punto de fluencia. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
ENSAYO DE TENSIÓN
Mide la respuesta de un material a la aplicación gradual de una fuerza uniaxial. Se obtienen el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensión, el módulo de elasticidad y la ductilidad. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
ENSAYO DE DUREZA
Mide la resistencia de un material a la penetración de un objeto punzante. Los ensayos comunes son: Brinell, Rockwell, Knoop y Vickers. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
ENSAYO DE IMPACTO
Mide la capacidad de un material para absorber la aplicación repentina de una carga sin romperse. El ensayo Charpy es una prueba comúnmente utilizada con tal objeto. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
Mide la resistencia de un material a la deformación y a la fractura cuando se le somete a una carga estática inferior al esfuerzo de fluencia a temperatura elevada. (D. Askeland. La Ciencia e Ingeniería de los materiales. Grupo Editorial Iberoamérica. 1987)
PROYECTO INTERFIS